广东快乐十分重号
中文 English
產品分類
寧波市鄞州液壓機械有限公司
電 話:0574-88412637 88336630
傳 真:0574-88411789
郵 箱:[email protected] [email protected]
地 址:寧波市鄞州區東吳鎮大岙路17號
新聞中心
當前位置:首頁 > 技術知識 > 正文

鋅合金電鍍流程

日期:[2016-09-14 07:26:00]  共閱[0 ]次  

鋅合金電鍍流程

  鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層,里面則是疏散多孔結構,又是活潑的兩性金屬。所以,只有采用適當的前處理方法和電鍍工藝,才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,達到合格品的要求。

  電鍍用鋅合金材料

  電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1,其主要成分為:鋁3.5%~4.5%,銅0.75%~1.25%,鎂0.03%~0.08%,余量為鋅,雜質總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高,也易于電鍍。通常,鋅合金的密度為6.4~6.5 g/cm3,若密度<6.4 g/ cm3,電鍍后易發生起泡和麻點。總之,選材時務必嚴格把關。另外,壓鑄時模具必須設計合理,避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點)。

  鍍前處理

  1.研磨、拋光

  切勿破壞致密表層,若暴露出內層多孔疏松結構,則無法獲得結合力良好的鍍層。

  2.除油

  鋅合金對酸、堿敏感,選擇去油劑時應有所要求。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產品)。

  3.超聲波除蠟

  高檔產品常選用“開寧”公司的鋅合金除蠟水。

  4.陰極電解除油

  常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑,防止金屬沉積到零件表面,從而避免發花。陰極電解除油時要采用循環過濾。

  5.工藝流程

  化學除油──超聲波除油──電解除油──浸蝕活化(硫酸5~10 mL/L+氫氟酸10~20 mL/L,pH控制在0.5~1.5,視工件外形復雜性而定;室溫,10~30 s至剛開始全面反應產生氣泡后立即取出零件,然后徹底清洗干凈)。

  6.熱濃硫酸除蠟除油[2]

  為減少工序和時間,在投資少、見效快,操作方便、穩定的條件下,鋅鑄件經磨拋光后(零件必須干燥!)采用濃硫酸加熱脫水除油;而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快,又不會受腐蝕。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為:80~90 ℃,3~5 min。

  電鍍工藝流程

  鋅合金電鍍半自動線上的前處理部分(保證工件表面清潔)分為上掛、除蠟、陰陽極電解除油、水洗等9個工序,電鍍部分包括弱浸蝕、水洗、預浸、堿銅、焦銅、酸銅、水洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、珍珠鎳、鍍鉻、回收等37個工序,電鍍后處理部分為還原去Cr (vD、水洗、熱水洗、下掛和烘干這5個工序。

上一頁:鋅合金壓鑄件五大缺陷

下一頁:

广东快乐十分重号 上海股票融资 江苏11选5复式投注 七星彩投注技巧 七乐彩走势图幸运 杰克棋牌安卓版下载 排三排五中奖金额表 让胜让平让负投注技巧 中国七星彩走势图 信誉好的棋牌10大平台 浙江舟山飞鱼开奖结果