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鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

日期:[2016-01-19 14:25:18]  共閱[0 ]次  

  鋅合金壓鑄件磨光前,將有嚴重裂紋,氣泡、縮孔、疏松的工件排除后,才可進行磨光、拋光處理。

  磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷,得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪,布輪直徑在50~400mm,最大圓周速度不得大于2500m/min,小零件采用1100~1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069~0.045mm,要倒銳角,以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料,不得干磨。磨光時應順一個方向進行,磨痕不得交叉,磨光壓力不能太大,避免磨削量過大。

  經磨光后的工件即可進行拋光處理,經拋光的工件應達到Ra0.025~0.05μm。拋光應用布輪,不粘磨料,先用紅拋光膏粗拋后,再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。,以避免因拋光膏過多,給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少,將使零件表面局部過熱,而產生麻點,電鍍時易產生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min,小件在1100~1600m/min。拋光時壓力不可太大,注意磨削量,拋光應順一個方向進行,磨痕不可交叉。拋光后的零件經檢查后,應在專用工件器具中擺放,防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理,否則老化的拋光膏將處理困難。

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