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锌合金压铸件在电镀前的准备工作

日期:[2016-01-14 12:07:23]  共阅[0 ]次  

  锌合金压铸件,一般应选用含铝量为4%左右的锌合金材料,以提高电镀产品的合格率。

  在电镀锌合金压铸件时,应注意锌合金压铸件的?#38109;?#29305;点,并采取适当的措施。

  (1)压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而?#19968;?#38477;低产品抗蚀性能。

  (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔,并?#19968;?#27531;留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。

  (3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

  (4)所采用的镀层最好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另一方面?#37096;?#20445;证镀层厚度,确保质量。

  (5)第一层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜即扩散到锌中,并形成一层较脆的铜锌合金中间层,铜层愈薄扩散作用发生的愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

  (6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层必须有一定的厚度,保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,?#26102;?#39035;根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚?#21462;?/p>


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